1.生活給水系統（供人們飲用、洗滌、烹飪，其水質必須符合國家飲用水質標準）

2.生產給水系統（供生產設備冷卻，原料及產品洗滌以及各類產品制造過程中所需的生產用水）生產用水應根據工藝要求，提供所需的水質、水量和水壓。

3.消防給水系統（供給各類消防設備滅火用水）

1.引入管（自室外給水管將水引入室內管段，也稱進戶管）

2.水表節點（水表節點是安裝在引入管上的水表及前后設置的閥門和泄水裝置的總稱）

3.給水管道（包括干管、立管和支管）

4.配水裝置和用水設備（各類衛生器具和用水設備）

5.給水附件（管道系統中調節水量、水壓，控制水流方向以及關斷水流，便于管道、儀表和設備檢修的各類閥門）

6.增壓和蓄水裝備

1.直接給水

2.設置水箱給水方式

3.設置水泵給水方式

4.設置水泵和水箱給水方式

5.氣壓給水方式

6.分區給水方式

7.分質給水方式

　　某工程給水系統采用分區給水方式（高中低區），采用管材低壓區域采用AGR管，高壓區域采用鋼塑管，水泵房設于一期地下室。安裝工程根據其管材及連接方式不同，安裝工藝及監理要點也不同，下面分類介紹幾種

一、管道絲扣聯接：

1.斷管

1. 用砂輪鋸斷管，應格管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。

2. 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

2.套絲：

　　將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。

1. 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。

2. 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。

二，管道法蘭聯接

1.凡管段與管段采用法蘭盤聯接或管道與法蘭閥門聯接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。

2.法蘭盤的聯接螺栓直徑、長度應符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2～3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。

3.法蘭盤聯接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。

1、套管安裝：

A.鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。

B.防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。

2、填堵孔洞：

A,管道安裝完畢后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建堵孔洞。

B.堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內澆點水再用C20以上的細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞內填塞磚頭、雜物。

3、管道試壓：

A.管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求邊行水壓試驗。

系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。

4、管道系統沖洗：

A.管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。

B.管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內。

C.沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。